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    聯軸器不同中心高同數的講解

    發布日期:2021-03-16 發布者:admin

    聯軸器不同中心高同數不同功率(陪試機為大功率電機,被試機為小功率電機);同中心高不同數同功率電機;不同中心高不同數同功率電機;同中心高不同數不同功率電機數變化情況;陪試機為大功率電機,被試機為小功率電機時不同中心高不同數不同功率電機。

    電子樣機運動機構模擬通過調用係統提供的大量運動約束連接方式來產生運動約束連接,繼而實現電子樣機的運動仿真。運動仿真的各個運動部件需要處於結構樹的同一層中,屬於同級關係。電子樣機運動機構模擬在插入上述次裝配部件時,係統會把該部件當成一個單一剛體,這樣整個模型83個零件就變成11個運動部件。

    金屬膜片聯軸器具備橡膠元件聯軸器所有的優點外還具備軸向推力小、使用壽命不錯和減振等優點,確定傳遞動力的精度。傳遞同樣大小的扭矩時,聯軸器廠家生產金屬膜片聯軸器比其他聯軸器具有體積小,重量小,維護方便,節約成本。同軸中心線和麵的選擇位於相同的零件實體上,如要選擇軸承套和擋板的兩端麵為接觸麵時則在選擇同軸中心線時選擇軸承套和擋板的中心線,否則鼠標將無法選擇軸承套和擋板的兩端麵。

    在功率匹配上的考慮電機對試驗時被試機在功率匹配要求上可以有相應的浮動,被試機的功率可以在陪試機功率的70%~間進行浮動,不同種電機進行對拖的情況是同一中心高下、同功率與數等級間的匹配試驗。據檢測試驗站試驗情況和試驗標準分析,P=(170%)P不同種電機進行對拖試驗時受到電機中心高、軸徑、電機數和功率的綜合因素影響,為了確定試驗質量,在達到試驗質量和進行聯軸器簡統化設計。兩台相同電機對拖;兩台不同電機對拖,同中心高同數不同功率電機。

    齒式聯軸器加工困難,容易做成廢件。由於內齒圈外圓4350mm,內圓330mm,一邊厚10mm,而且本身已經有12個孔,還要另外再找位置打12個孔套絲M6,難加工,一旦加工不好就要報廢整套聯軸器,同時可能耽誤生產。需要人工解體、運輸、加工、組裝費用,具體做法是內齒圈齒根處圓采用通孔,同一尺寸不再有小圓。內齒圈螺栓孔處外圓擴大,以增大擋圈螺栓直徑,易於現場安裝。密封函采用線切割技術製成兩半,使間隙減小,提升了密封性。現場安裝固定密封繁瑣。

    齒式聯軸器內齒圈采用加工改進方法是絞製螺栓孔打上標記後,整套聯軸器解體。齒式聯軸器內齒圈在沒有齒的地方切成含齒和密封槽兩部分,在含齒部分打孔攻絲12一M6,密封槽部分鑽孔12-7。密封槽部分和密封擋片都用銑床銑成兩半。換電機時,把電機、電機軸套1、製動輪和內齒圈(含齒部分)組裝好後,平行插入外齒軸套,再把密封槽部分和密封擋片等用12-35內六角螺栓固定在一起,完成電機換。

    密封加工走刀量間隙大,密封性能差。改進後效果後期改進成功後投入使用至今,效果良好,不但縮短了在線維修換時間,降不算高了工人維修換備件的勞動不錯度,而且節省了加工費用,帶來了明顯的經濟效益。一般國內很多廠家生產的聯軸器沒有互換性。目前大多數鼓形齒聯軸器其兩端軸套的絞製螺栓孔都是采用配鑽鉸的方法,然後打上標記對號入座進行裝配的。采用這種方法製造的聯軸器是不能互換的。

    因此在換電機時,拆除時的步驟為把絞製螺栓拆除,電機連同電機軸套移走製動輪移除;舊內齒圈氣割毀壞移除。外齒軸套裝於減速機軸軸頭,由於軸徑110mm大、現場空間和檢修時問等限製,一般是不予換的。因此安裝新電機的療法是把電機、電機軸套、製動輪和內齒圈組裝好,整體吊裝好後靠內外齒間隙讓內齒圈平行插入外齒軸套,但由於內齒圈密封處結構限製,對內齒圈進行改進。