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    膜片聯軸器對膜片進行受力分析與WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器的優點

    發布日期:2021-01-10 發布者:admin

    對膜片進行受力分析,膜片受到的載荷有:①扭距在膜片中產生的拉壓力,②由軸線偏斜而引起的彎矩,③螺栓與膜片質量離心力,④膜片軸向位移引起的彈性推力,⑤螺栓預緊力。扭矩T使膜片產生的拉伸或壓縮壓力和質量離心力應力都隨轉速而變化。安裝運行工況一些時,①、②、④、⑤均屬於不變應力。彎矩M使膜片產生彈性推力,且在軸每轉一圈時應力循環變換一次。

    膜片聯軸器的主要失效不是由於膜片組件傳扭能力不足,而是膜片和螺栓在交變循環複合應力作用下的疲勞所致。因此本章先計算膜片的強度,膜片的疲勞計算在下一章進行。

    膜片承受的轉矩主要靠主、從螺栓間膜片的拉壓受力傳遞。為了簡化計算,作以下基本假設:

    一、在運行過程中,膜片端部保持平行;

    二、僅考慮傳遞扭矩引起的應力;

    三、不計各膜片間微小的相對運動產生的表麵剪力,即將所有膜片視為一整體;

    四、假定每個主動螺栓所受的力相等,該力沿驅動方向。

    WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率不錯、噪聲低及維修周期長等優點。鼓型齒式聯軸器在工作時,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。

    WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器的主要優點有:

    鼓形齒齧合齒麵經滲碳淬火處理後,承載能力高;鼓形齒的主要失效形式是磨損,采用強製稀油潤滑後,齒麵磨損大幅度降低,磨損量是脂潤滑的10%左右,循環稀油可帶走軋輥端的軋製熱量及輪齒摩擦產生的熱量,防止了輪齒材料表麵許用接觸應力降低;正常情況下,不會出現斷齒現象,達到連續軋機工作特點的要求;該WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器能夠達到軋機竄輥軋製的要求,伸縮尤其方便;使用穩定,清潔,快等特點。

    WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器可允許大的角位移(相對於直齒聯軸器),可改進齒的接觸條件,提升傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。

    在種類繁多的聯軸器中,WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器具有小型、傳遞扭矩大,吸收聯接誤差能力不錯,並具有優良的長時間性等優點,是中型和重型機械中較常見的聯接兩傳動軸的部件。工程實際中,由於製造和安裝誤差,零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因,將引起兩軸軸線位置的偏移,發生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器產生附加動載荷,引起振動,使機器零件工作情況。

    隨著近代工業技術的高度發展,對WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器的承載能力、性、速率、圓周速度、體積和重量等技術和經濟指標提出了愈來愈高的要求。WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器就是在直齒齒式聯軸器的基礎上為達到大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術要求發展起來的。WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器的結構基本上是對稱的。從齒頂方向看外齒軸套上的齒為鼓形齒,齒厚從中心到兩邊逐漸減小,與它相齧合的內齒圈上的齒為直齒。由於外齒軸套齒頂和齒麵都是弧形的,因此整個聯軸器是雙活節的,並且是撓性的,這樣就可以適應兩個軸線間的大偏角。WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器在生產實踐中發揮著重要的作用。它可以補償兩聯接軸因軸線不重合引起的角誤差,軸向和徑向安裝誤差,允許兩軸有特定的位移。

    研討WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器的背景,聯軸器是一種重要的機械基礎部件,其功用是將主動軸和從動軸聯接起來,傳遞轉矩使兩軸一同轉動。在特別工況下如玻璃工業攪拌機用WGZ帶製動輪鼓形齒式聯軸器,由於鼓形齒的受力狀態是一個多齒接觸,非線性問題,守舊的計算模型與工程實際存在大的偏差,齒麵疲勞損壞及連接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要研討解決的問題。